1. 멀티 카메라 시스템
2.초고속 로터리 헤드
3.초고속 ZS 피더
4. 컴팩트한 공간 절약형 디자인
SM471 고속 칩슈터 플랫폼을 기반으로 비전 시스템을 강화한 일반 부품 실장기로, 동급 부품 실장기 중 최고 수준의 칩 실장 속도를 구현한 SM481은 동급 부품 실장기 중 최고 수준인 38,000 CPH의 칩 실장 속도를 구현했다. 1개의 갠트리와 10개의 스핀들을 갖춘 헤드와 새로운 플라잉 비전을 적용하고 픽업 및 배치 모션을 극대화하여 동급 부품 실장 장치입니다.
(1) *배치 헤드-다중 노즐 레이저 헤드(6노즐)
(2)*배치 속도(최대) - 18,300cph 레이저 센터링(IPC 9850) - 4,600cph 비전 센터링(MNVC(광학))
(3)*구성 요소 범위-01005 – 33.5 x 33.5mm
(4)*부품 높이(최대)-12mm
(5)*배치 정확도-±50μm(Cpk ≥ 1) 레이저 센터링
(6)*보드 크기(최대)-800 x 460mm(긴 옵션 포함)
(1) 0402(01005)에서 74mm 정사각형 부품 또는 50x150mm까지
(2)KE-3020VA
멀티 노즐 레이저 헤드 1개(노즐 6개) +
CDS 센서가 있는 IC 헤드 1개(노즐 1개)
(3) 전자 이중 테이프 피더를 사용하면 최대 160개 부품 유형을 장착할 수 있습니다.
(4) MNVC가 표준입니다.
(5) 고속 즉석 비전 센터링
(고해상도 카메라와 MNVC를 동시에 사용하는 경우)
(6) 트레이 부품의 고속 공급(옵션)
(7) X축에서 더 긴 크기의 PWB(옵션)
(8)PoP 배치(옵션)
1.25000 CPH(0.14초/CHIP)의 고속 실장 능력
2.FNC/SF 모델 설치 옵션을 통해 최대 96가지 유형의 피더를 설치할 수 있습니다(sATS의 경우 72가지).
3. 해당 구성 요소 0402-5 * 45mm-L100mm, H15mm 높이 지원 가능
1. 소형 플랫폼의 폭은 1254mm이며 생산 라인을 공장 내에서 자유롭게 배치할 수 있습니다.
2. 새로운 10개의 연결된 장착 헤드와 새로운 인식 시스템은 36000 CPH의 장착 용량을 달성합니다(0.1초/CHIP: 최적 조건에 해당).
3. 최대 피더 수 120
4.대응 L사이즈 기판(L510×W460mm)
5. 대응 본체 내장 벨트 커터 옵션
1.20000 CPH의 설치 성능(0.18초/CHIP에 해당)
2. 0402-45 × 100mm 요소에 대응 가능
3. 대형 기판에 대응, L 사이즈 L510 × W460mm
4. 자동 교환 유형에도 대응하는 다양한 유형의 디스크 포장 구성 요소
5.트레이 공급장치(ATS15)
6. 벨트 커터 내장
7.32mm 이상은 전용 흡입노즐 부품 설치 필요
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업스트림 데이터 공유를 통해 불량 마크 전파를 방지하여 효율적인 생산이 가능해졌습니다.
생산라인의 실시간 현황을 보여주면서 부품공급관리를 제공합니다.
다른 장비와 통신하고 정보를 공유합니다.
검사기 또는 라인 상류의 기계에서 검출된 회로의 불량 마크 정보를 확인할 수 있습니다.
불량 마크 인식 시간을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 RX-8에 전파되었습니다.
생산력
On the Fly 장착 방법
부품을 집은 후 이동 중 멈추지 않고 부품 식별
픽과 플레이스 위치 사이의 이동 시간을 획기적으로 줄이고 식별 시간을 0으로 줄입니다.
이 속도는 혁신적인 고속 로터리 헤드와 새로운 고속 알고리즘을 통합한 서보 모터 등 최첨단 기술을 통해 달성됩니다.