납땜은 PCB 제조업체의 전자 조립 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다.납땜 공정에 상응하는 품질 보증이 없으면 잘 설계된 전자 장비도 설계 목표를 달성하기 어려울 것입니다.따라서 용접 공정 중에는 다음 작업을 수행해야 합니다.
1. 용접성이 양호하더라도 용접면은 청결하게 유지되어야 한다.
장기간 보관 및 오염으로 인해 납땜 패드 표면에 유해한 산화막, 오일 얼룩 등이 생성될 수 있습니다.따라서 용접 전 표면을 깨끗하게 청소해야 하며, 그렇지 않으면 품질을 보장하기 어렵습니다.
2. 용접온도 및 시간은 적절하여야 한다.
땜납이 균일해지면 땜납과 땜납 금속을 납땜 온도까지 가열하여 용융된 땜납이 땜납 금속 표면에 스며들고 확산되어 금속 화합물을 형성합니다.따라서 강한 납땜 접합을 보장하려면 적절한 납땜 온도가 필요합니다.충분히 높은 온도에서는 땜납이 젖고 확산되어 합금층을 형성할 수 있습니다.납땜을 하기에는 온도가 너무 높습니다.납땜 시간은 납땜, 납땜된 부품의 습윤성 및 접착층 형성에 큰 영향을 미칩니다.용접 시간을 정확하게 마스터하는 것이 고품질 용접의 핵심입니다.
3. 솔더 조인트는 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
용접된 부품이 진동이나 충격으로 인해 떨어지거나 느슨해지는 것을 방지하려면 납땜 접합부의 기계적 강도가 충분해야 합니다.솔더 조인트가 충분한 기계적 강도를 갖도록 하기 위해 일반적으로 솔더링된 부품의 리드 단자를 구부리는 방법을 사용할 수 있지만 과도한 솔더가 축적되어서는 안 되며, 이로 인해 가상 솔더링과 단락 사이에 단락이 발생할 수 있습니다.솔더 조인트 및 솔더 조인트.
4. 용접은 신뢰성이 있어야 하며 전기 전도성이 보장되어야 합니다.
솔더 조인트의 전도성을 좋게 하려면 잘못된 솔더링을 방지하는 것이 필요합니다.용접이란 땜납과 땜납 표면 사이에 합금 구조가 없고 단순히 납땜된 금속 표면에 접착된다는 의미입니다.용접시 합금의 일부만 형성되고 나머지는 형성되지 않으면 솔더 조인트도 짧은 시간에 전류를 통과시킬 수 있어 기기의 문제점을 찾기가 어렵습니다.그러나 시간이 지날수록 합금을 형성하지 못하는 표면이 산화되어 타임 오프닝(Time Open) 및 파단 현상이 나타나게 되어 필연적으로 제품의 품질에 문제가 발생하게 됩니다.
즉, 좋은 품질의 솔더 조인트는 다음과 같아야 합니다. 솔더 조인트는 밝고 매끄러워야 합니다.솔더 층은 균일하고 얇으며 패드 크기에 적합하며 조인트의 윤곽이 흐릿합니다.땜납이 충분하고 스커트 모양으로 퍼집니다.균열, 핀홀 없음, 플럭스 잔류물 없음.
게시 시간: 2023년 3월 21일