우리 모두는 SMT 프로세스가 완벽하기를 바라지만 현실은 잔혹합니다.다음은 SMT 제품에서 발생할 수 있는 문제점과 그에 대한 대책에 대한 몇 가지 지식입니다.
다음으로 이러한 문제에 대해 자세히 설명합니다.
1. 툼스톤 현상
툼스토닝은 도시된 바와 같이 시트 구성요소가 한쪽으로 솟아오르는 문제이다.이 결함은 부품 양면의 표면 장력이 균형을 이루지 못하는 경우 발생할 수 있습니다.
이런 일이 발생하지 않도록 하려면 다음을 수행할 수 있습니다.
- 활성 영역의 시간이 늘어납니다.
- 패드 디자인 최적화;
- 부품 끝부분의 산화 또는 오염을 방지합니다.
- 솔더 페이스트 프린터 및 배치 기계의 매개변수를 교정합니다.
- 템플릿 디자인을 개선합니다.
2. 솔더 브리지
솔더 페이스트가 핀이나 부품 사이에 비정상적인 연결을 형성하는 경우 이를 솔더 브리지라고 합니다.
대책에는 다음이 포함됩니다.
- 인쇄 모양을 제어하려면 프린터를 교정하십시오.
- 올바른 점도의 솔더 페이스트를 사용하십시오.
- 템플릿의 조리개를 최적화합니다.
- 픽 앤 플레이스 기계를 최적화하여 부품 위치를 조정하고 압력을 가하세요.
3. 손상된 부품
원자재 손상이나 배치 및 리플로우 과정에서 부품이 손상되면 균열이 발생할 수 있습니다.
이 문제를 방지하려면:
- 손상된 재료를 검사하고 폐기합니다.
- SMT 처리 중 구성 요소와 기계 간의 잘못된 접촉을 피하십시오.
- 초당 4°C 미만으로 냉각 속도를 제어합니다.
4. 손상
핀이 손상되면 패드에서 떨어져 나가고 부품이 패드에 납땜되지 않을 수 있습니다.
이를 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 핀이 불량한 부품을 폐기하려면 재료를 확인하십시오.
- 리플로우 프로세스로 보내기 전에 수동으로 배치된 부품을 검사하십시오.
5. 부품의 잘못된 위치 또는 방향
이 문제에는 부품이 반대 방향으로 용접되는 잘못된 정렬 또는 잘못된 방향/극성과 같은 여러 상황이 포함됩니다.
대책:
- 배치 기계의 매개변수 수정
- 수동으로 배치된 부품을 확인하세요.
- 리플로우 프로세스에 들어가기 전에 접촉 오류를 피하십시오.
- 리플로우 중에 공기 흐름을 조정하십시오. 그러면 부품이 올바른 위치에서 벗어날 수 있습니다.
6. 솔더 페이스트 문제
그림은 솔더 페이스트 양과 관련된 세 가지 상황을 보여줍니다.
(1) 과잉 땜납
(2) 납땜 부족
(3) 납땜이 없습니다.
문제를 일으키는 요인은 크게 3가지입니다.
1) 첫째, 템플릿 구멍이 막혔거나 올바르지 않을 수 있습니다.
2) 둘째, 솔더 페이스트의 점도가 정확하지 않을 수 있습니다.
3) 셋째, 부품이나 패드의 납땜성이 좋지 않아 납땜이 불충분하거나 납땜되지 않을 수 있습니다.
대책:
- 깨끗한 템플릿;
- 템플릿의 표준 정렬을 보장합니다.
- 솔더 페이스트 볼륨의 정확한 제어;
- 납땜성이 낮은 부품이나 패드를 폐기하십시오.
7. 비정상적인 납땜 접합
일부 납땜 단계가 잘못되면 납땜 접합부가 예상치 못한 다른 모양을 형성하게 됩니다.
부정확한 스텐실 구멍으로 인해 (1) 솔더 볼이 발생할 수 있습니다.
패드 또는 부품의 산화, 흡수 단계의 불충분한 시간 및 리플로우 온도의 급격한 상승은 솔더 볼 및 (2) 솔더 홀을 유발할 수 있으며, 낮은 솔더링 온도 및 짧은 솔더링 시간은 (3) 솔더 고드름을 유발할 수 있습니다.
대책은 다음과 같습니다.
- 깨끗한 템플릿;
- 산화를 방지하기 위해 SMT 처리 전에 PCB를 굽습니다.
- 용접 공정 중 온도를 정확하게 조정하십시오.
위 내용은 리플로우 솔더링 제조업체인 Chengyuan Industry가 SMT 공정에서 제안한 일반적인 품질 문제와 해결 방법입니다.나는 그것이 당신에게 도움이되기를 바랍니다.
게시 시간: 2023년 5월 17일