웨이브 솔더링을 하는 많은 친구들은 웨이브 솔더링을 사용할 때 주석이 연결되는 상황을 겪게 되는데, 이는 매우 번거로운 일입니다.이 상황의 주요 원인은 다음과 같습니다.
플럭스 활동만으로는 충분하지 않습니다.
플럭스가 충분히 젖지 않습니다.
적용된 플럭스의 양이 너무 적습니다.
고르지 못한 플럭스 적용.
회로 기판 부분은 플럭스로 코팅할 수 없습니다.
회로 기판 부분에는 주석이 없습니다.
일부 패드나 납땜 피트가 심하게 산화되었습니다.
기판의 배선이 불합리하다(부품의 불합리한 배분).
걷는 방향이 틀려요.
주석 함량이 충분하지 않거나 구리가 표준을 초과합니다.[과도한 불순물로 인해 주석액의 융점(액상)이 상승함] 발포 튜브가 막히고 발포가 불균일하여 회로 기판에 플럭스 코팅이 고르지 않게 됩니다.
에어나이프 설정이 적절하지 않습니다. (플럭스가 고르게 분사되지 않습니다.)
보드 속도와 예열이 잘 일치하지 않습니다.
손으로 주석을 담그는 경우 잘못된 작동 방법.
체인의 기울기가 불합리합니다.
문장이 고르지 않습니다.
주석을 연결하면 PCB의 단락이 발생하므로 계속 사용하기 전에 수리해야 합니다.수리 방법은 약간의 플럭스(즉, 로진 오일 용매)를 지적한 다음 고온 페로크롬을 사용하여 연결 주석의 위치를 가열하여 녹이고, 연결 주석의 위치를 표면 장력의 작용 하에 두는 것입니다. , 수축되어 더 이상 단락되지 않습니다.
솔루션
1. 플럭스가 충분하지 않거나 균일하지 않으면 유량을 늘리십시오.
2. Lianxi는 속도를 높이고 트랙 각도를 확대합니다.
3. 1파를 사용하지 말고, 2파의 단일파를 사용하십시오. 주석의 높이는 1/2일 필요는 없으며, 보드 바닥에 닿기만 하면 충분합니다.트레이가 있는 경우 주석 면이 트레이 중공의 가장 높은 쪽에 있어야 합니다.
4. 보드가 변형되었나요?
5. 2파 단발이 잘 안되면 1파로 펀칭을 하고, 2파가 핀에 닿을 정도로 낮게 때리면 솔더 조인트 모양이 고쳐지고, 때면 괜찮을 것이다. 그것은 나온다.
위의 이유로 웨이브 솔더링 기계에 다음과 같은 문제가 있는지 확인할 수도 있습니다.
1. 피크 높이 거리.
2. 체인 속도가 적절한지 여부.
3. 온도.
4. 주석로의 주석 양이 충분한지 여부.
5. 주석의 물결무늬가 고르게 나오나요?
게시 시간: 2023년 5월 31일