Chengyuan 리플로우 납땜 온도 구역은 주로 예열 구역, 항온 구역, 납땜 구역 및 냉각 구역의 4개 온도 구역으로 나뉩니다.
1. 예열 구역
예열은 리플로우 솔더링 공정의 첫 번째 단계입니다.이 리플로우 단계에서 전체 회로 기판 어셈블리는 목표 온도를 향해 지속적으로 가열됩니다.예열 단계의 주요 목적은 전체 보드 어셈블리를 리플로우 전 온도로 안전하게 가져오는 것입니다.예열은 또한 솔더 페이스트의 휘발성 용매를 탈기할 수 있는 기회이기도 합니다.페이스트형 솔벤트가 적절하게 배출되고 어셈블리가 리플로우 전 온도에 안전하게 도달하려면 PCB를 일관되고 선형적인 방식으로 가열해야 합니다.리플로우 공정의 첫 번째 단계를 나타내는 중요한 지표는 온도 기울기 또는 온도 상승 시간입니다.이는 일반적으로 초당 C/s당 섭씨 온도로 측정됩니다.목표 처리 시간, 솔더 페이스트 휘발성, 부품 고려 사항 등 다양한 변수가 이 수치에 영향을 미칠 수 있습니다.이러한 프로세스 변수를 모두 고려하는 것이 중요하지만 대부분의 경우 민감한 구성 요소를 고려하는 것이 중요합니다.“온도가 너무 빨리 변하면 많은 부품에 균열이 생길 수 있습니다.가장 민감한 부품이 견딜 수 있는 최대 열 변화율이 최대 허용 기울기가 됩니다.”그러나 열에 민감한 요소를 사용하지 않는 경우 처리 시간을 개선하고 처리량을 최대화하기 위해 기울기를 조정할 수 있습니다.따라서 많은 제조업체에서는 이러한 기울기를 최대 범용 허용 속도인 3.0°C/초로 늘립니다.반대로, 특히 강한 용제가 포함된 솔더 페이스트를 사용하는 경우 부품을 너무 빨리 가열하면 폭주 공정이 쉽게 발생할 수 있습니다.휘발성 용제는 가스를 배출하므로 패드와 보드에서 납땜이 튀어 나올 수 있습니다.솔더 볼은 예열 단계에서 격렬한 가스 방출의 주요 문제입니다.예열 단계에서 보드의 온도가 올라가면 일정한 온도 단계나 사전 리플로우 단계로 들어가야 합니다.
2. 항온대
리플로우 일정 온도 구역은 일반적으로 솔더 페이스트 휘발성 물질 제거 및 플럭스 활성화를 위한 60~120초 노출이며, 여기서 플럭스 그룹은 부품 리드 및 패드에서 산화환원을 시작합니다.온도가 너무 높으면 솔더가 튀거나 뭉치게 되고 솔더 페이스트가 부착된 패드와 부품 단자가 산화될 수 있습니다.또한 온도가 너무 낮으면 플럭스가 완전히 활성화되지 않을 수 있습니다.
3. 용접부위
일반적인 최고 온도는 액상선보다 20~40°C 높습니다.[1] 이 제한은 어셈블리에서 고온 저항이 가장 낮은 부품(열 손상에 가장 취약한 부품)에 따라 결정됩니다.표준 지침은 가장 민감한 부품이 최대 공정 온도에 도달하기 위해 견딜 수 있는 최대 온도에서 5°C를 빼는 것입니다.이 한계를 초과하지 않도록 공정 온도를 모니터링하는 것이 중요합니다.또한 고온(260°C 이상)은 SMT 부품의 내부 칩을 손상시키고 금속간 화합물의 성장을 촉진할 수 있습니다.반대로 온도가 충분히 뜨겁지 않으면 슬러리가 충분히 리플로우되지 않을 수 있습니다.
4. 냉각 구역
마지막 구역은 가공된 기판을 서서히 냉각시키고 납땜 접합부를 굳히는 냉각 구역입니다.적절한 냉각은 원치 않는 금속간 화합물 형성이나 부품에 대한 열충격을 억제합니다.냉각 구역의 일반적인 온도 범위는 30~100°C입니다.일반적으로 4°C/s의 냉각 속도가 권장됩니다.이는 프로세스 결과를 분석할 때 고려해야 할 매개변수입니다.
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게시 시간: 2023년 6월 9일