(1) 원리리플로우 납땜
전자 제품 PCB 보드의 지속적인 소형화로 인해 칩 부품이 등장했으며 기존 용접 방법으로는 이러한 요구를 충족할 수 없었습니다.리플로우 솔더링은 하이브리드 집적회로기판 조립에 사용되며, 조립 및 용접되는 대부분의 부품은 칩 커패시터, 칩 인덕터, 실장 트랜지스터 및 다이오드입니다.SMT 전체 기술의 발전이 점점 더 완벽해짐에 따라 다양한 칩 부품(SMC)과 실장 장치(SMD)가 등장하고 이에 맞춰 실장 기술의 일부인 리플로우 솔더링 공정 기술과 장비도 발전해 왔습니다. , 그리고 그 응용 프로그램은 점점 더 광범위해지고 있습니다.거의 모든 전자제품 분야에 적용되어 왔습니다.리플로우 솔더링은 인쇄 기판 패드에 미리 분포되어 있는 페이스트가 로드된 솔더를 재용해하여 표면 실장 부품 또는 핀의 솔더 끝부분과 인쇄 기판 패드 사이의 기계적, 전기적 연결을 실현하는 연성 솔더입니다.용접.리플로우 솔더링은 부품을 PCB 보드에 납땜하는 것이고, 리플로우 솔더링은 표면에 장치를 장착하는 것입니다.리플로우 솔더링은 솔더 조인트의 뜨거운 공기 흐름에 의존하며, 젤리 같은 플럭스는 특정 고온 공기 흐름에서 물리적 반응을 거쳐 SMD 솔더링을 달성합니다.납땜의 목적을 달성하기 위해 용접기 내부에 가스가 순환하여 고온을 발생시키기 때문에 "리플로우 납땜"이라고 합니다..
(2) 원리리플로우 납땜기계는 여러 설명으로 구분됩니다.
A. PCB가 가열 영역에 들어가면 솔더 페이스트의 용제와 가스가 증발합니다.동시에 솔더 페이스트의 플럭스는 패드, 부품 단자 및 핀을 적시고 솔더 페이스트는 부드러워지고 붕괴되어 솔더 페이스트를 덮습니다.패드와 부품 핀을 산소로부터 분리하는 플레이트입니다.
B. PCB가 보온 영역에 들어갈 때 PCB 및 부품이 완전히 예열되어 PCB가 갑자기 고온 용접 영역에 들어가 PCB 및 부품이 손상되는 것을 방지합니다.
C. PCB가 용접 영역에 들어가면 온도가 급격하게 상승하여 솔더 페이스트가 용융 상태에 도달하고 액체 솔더가 PCB의 패드, 구성 요소 끝 및 핀을 적시고 확산하거나 확산 또는 리플로우하여 솔더 조인트를 형성합니다. .
D. PCB가 냉각 영역으로 들어가 솔더 조인트를 응고시킵니다.리플로우 솔더링이 완료되면.
(3) 다음에 대한 프로세스 요구 사항리플로우 납땜기계
리플로우 솔더링 기술은 전자제품 제조 분야에서 낯설지 않습니다.우리 컴퓨터에 사용되는 다양한 보드의 구성 요소는 이 과정을 통해 회로 보드에 납땜됩니다.이 공정의 장점은 온도 조절이 용이하고, 납땜 공정 중 산화를 방지할 수 있으며, 제조 비용 조절이 용이하다는 점이다.이 장치 내부에는 가열 회로가 있어 질소 가스를 충분히 높은 온도로 가열하여 부품이 부착된 회로 기판에 불어 넣어 부품 양면의 납땜을 녹인 후 마더보드에 접착시킵니다. .
1. 합리적인 리플로우 솔더링 온도 프로파일을 설정하고 정기적으로 온도 프로파일에 대한 실시간 테스트를 수행하십시오.
2. PCB 디자인의 용접방향에 따라 용접한다.
3. 용접 공정 중에 컨베이어 벨트가 진동하는 것을 엄격히 방지하십시오.
4. 인쇄기판의 용접효과를 확인해야 합니다.
5. 용접이 충분한지, 솔더 조인트의 표면이 매끄러운지, 솔더 조인트의 모양이 반달 모양인지, 솔더 볼 및 잔여물이 있는 상황, 연속 용접 및 가상 용접의 상황.또한 PCB 표면 색상 변화 등을 확인하십시오.그리고 검사 결과에 따라 온도 곡선을 조정합니다.생산이 진행되는 동안 용접 품질을 정기적으로 점검해야 합니다.
(4) 리플로우 공정에 영향을 미치는 요인:
1. 일반적으로 PLCC 및 QFP는 개별 칩 부품보다 열용량이 크며 소형 부품보다 대면적 부품을 용접하는 것이 더 어렵습니다.
2. 리플로우 오븐에서는 이송된 제품이 반복적으로 리플로우될 때 컨베이어 벨트도 방열 시스템이 됩니다.또한, 발열부분의 가장자리와 중앙부의 방열 조건이 다르며, 가장자리의 온도도 낮다.요구 사항이 다를 뿐 아니라 동일한 적재 표면의 온도도 다릅니다.
3. 다양한 제품 로딩의 영향.리플로우 솔더링의 온도 프로파일 조정은 무부하, 부하 및 다양한 부하 요인 하에서 우수한 반복성을 얻을 수 있다는 점을 고려해야 합니다.부하율은 다음과 같이 정의됩니다: LF=L/(L+S);여기서 L=조립된 기판의 길이이고 S=조립된 기판의 간격입니다.부하율이 높을수록 리플로우 공정에서 재현 가능한 결과를 얻는 것이 더 어려워집니다.일반적으로 리플로우 오븐의 최대 부하율은 0.5~0.9 범위입니다.이는 제품 상황(부품 납땜 밀도, 다양한 기판)과 다양한 리플로우 퍼니스 모델에 따라 다릅니다.좋은 용접 결과와 반복성을 얻으려면 실제 경험이 중요합니다.
(5) 장점은 무엇입니까리플로우 납땜기계기술?
1) 리플로우 솔더링 기술을 사용하여 솔더링할 때 인쇄 회로 기판을 용융 솔더에 담글 필요는 없지만 솔더링 작업을 완료하기 위해 국부 가열이 사용됩니다.따라서 납땜할 구성 요소는 열 충격을 거의 받지 않으며 과열로 인해 구성 요소가 손상되지 않습니다.
2) 용접기술은 용접부분에 납땜을 바르고 국부적으로 가열하기만 하면 용접이 완료되므로 브리징 등의 용접불량을 피할 수 있다.
3) 리플로우 솔더링 공정 기술에서 솔더는 한 번만 사용되며 재사용이 없으므로 솔더가 깨끗하고 불순물이 없어 솔더 조인트의 품질이 보장됩니다.
(6) 프로세스 흐름 소개리플로우 납땜기계
리플로우 솔더링 공정은 표면 실장 보드이며 공정이 더 복잡하여 단면 실장과 양면 실장의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
A, 단면 장착: 사전 코팅 솔더 페이스트 → 패치(수동 장착 및 기계 자동 장착으로 구분) → 리플로우 납땜 → 검사 및 전기 테스트.
B, 양면 실장: A면 사전 코팅 솔더 페이스트 → SMT(수동 배치와 자동 기계 배치로 구분) → 리플로우 납땜 → B면 사전 코팅 솔더 페이스트 → SMD(수동 배치 및 기계 자동 배치로 구분) ) 배치) → 리플로우 솔더링 → 검사 및 전기 테스트.
리플로우 솔더링의 간단한 공정은 "스크린 프린팅 솔더 페이스트 - 패치 - 리플로우 솔더링이며, 그 핵심은 실크 스크린 인쇄의 정확성이며 수율은 패치 솔더링을 위한 기계의 PPM에 의해 결정되며 리플로우 솔더링은 온도 상승 및 고온을 제어합니다.그리고 감소하는 온도 곡선.”
(7) 리플로우 납땜기 장비 유지보수 시스템
리플로우 솔더링을 사용한 후 반드시 해야 하는 유지보수 작업입니다.그렇지 않으면 장비의 서비스 수명을 유지하기가 어렵습니다.
1. 모든 부품을 매일 점검해야 하며, 컨베이어 벨트가 걸리거나 떨어지지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.
2 기계를 점검할 때에는 감전이나 합선을 방지하기 위해 전원을 꺼야 합니다.
3. 기계는 안정적이어야 하며 기울어지거나 불안정하지 않아야 합니다.
4. 가열을 중지하는 개별 온도 구역의 경우 먼저 페이스트를 다시 녹여 해당 퓨즈가 PCB 패드에 미리 분포되어 있는지 확인하십시오.
(8) 리플로우 납땜기 사용 시 주의사항
1. 개인의 안전을 보장하기 위해 작업자는 라벨과 장식물을 제거해야 하며 소매가 너무 느슨하지 않아야 합니다.
2 화상 유지 관리를 피하기 위해 작동 중 고온에 주의하십시오.
3. 온도범위 및 속도를 임의로 설정하지 마십시오.리플로우 납땜
4. 실내가 환기되는지 확인하고, 집진기가 창문 바깥쪽으로 연결되어야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 7일