파인 피치 CSP 및 기타 부품의 납땜 수율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?열풍용접, IR용접 등 용접방식의 장점과 단점은 무엇인가요?웨이브 솔더링 외에 PTH 부품에 대한 다른 솔더링 프로세스가 있나요?고온 및 저온 솔더 페이스트를 선택하는 방법은 무엇입니까?
용접은 전자 기판 조립에서 중요한 공정입니다.잘 숙달되지 않으면 일시적인 고장이 많이 발생할 뿐만 아니라 솔더 조인트의 수명에도 직접적인 영향을 미칩니다.
리플로우 솔더링 기술은 전자 제조 분야에서 새로운 것이 아닙니다.우리 스마트폰에 사용되는 다양한 PCBA 보드의 부품은 이 공정을 통해 회로기판에 납땜됩니다.SMT 리플로우 솔더링은 미리 배치된 솔더 표면 솔더 조인트를 녹여 형성됩니다. 솔더링 공정 중에 솔더를 추가하지 않는 솔더링 방법입니다.장비 내부의 가열 회로를 통해 공기나 질소를 충분히 높은 온도로 가열한 후 부품이 접착된 회로 기판에 불어넣어 두 부품 측면의 솔더 페이스트 솔더를 녹여 접착시킵니다. 마더보드.이 공정의 장점은 온도 조절이 용이하고, 납땜 공정 중 산화를 방지할 수 있으며, 제조 비용도 조절하기 쉽다는 점이다.
리플로우 솔더링은 SMT의 주류 공정이 되었습니다.우리 스마트폰 기판의 대부분의 부품은 이 공정을 통해 회로 기판에 납땜됩니다.SMD 용접을 달성하기 위한 기류 하에서의 물리적 반응;리플로우 솔더링이라고 불리는 이유는 용접 목적을 달성하기 위해 용접기 내부에 가스가 순환하면서 고온이 발생하기 때문입니다.
리플로우 솔더링 장비는 SMT 조립 공정의 핵심 장비입니다.PCBA 납땜의 납땜 접합 품질은 전적으로 리플로우 납땜 장비의 성능과 온도 곡선 설정에 따라 달라집니다.
리플로우 솔더링 기술은 판 복사 가열, 석영 적외선 튜브 가열, 적외선 열기 가열, 강제 열기 가열, 강제 열기 가열 및 질소 보호 등과 같은 다양한 형태의 개발을 경험했습니다.
리플로우 솔더링의 냉각 공정에 대한 요구 사항이 개선되면서 리플로우 솔더링 장비의 냉각 영역 개발도 촉진되었습니다.냉각 영역은 실온에서 자연 냉각되고, 무연 납땜에 적합하도록 설계된 수냉식 시스템으로 공냉됩니다.
생산 공정의 개선으로 인해 리플로우 솔더링 장비는 온도 제어 정확도, 온도 영역의 온도 균일성 및 전송 속도에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다.초기 3개 온도대부터 5개 온도대, 6개 온도대, 7개 온도대, 8개 온도대, 10개 온도대 등 다양한 용접 시스템이 개발되었습니다.
전자 제품의 지속적인 소형화로 인해 칩 부품이 등장했으며 기존 용접 방법은 더 이상 요구를 충족할 수 없습니다.우선, 하이브리드 집적회로 조립에는 리플로우 솔더링 공정이 사용됩니다.조립 및 용접되는 부품의 대부분은 칩 커패시터, 칩 인덕터, 마운트 트랜지스터 및 다이오드입니다.SMT 기술 전체의 발전이 점점 완벽해지면서 다양한 칩 부품(SMC)과 실장 소자(SMD)가 등장하고 이에 맞춰 실장 기술의 일부인 리플로우 솔더링 공정 기술과 장비도 발전해 왔으며, 그리고 그 적용은 점점 더 광범위해지고 있습니다.거의 모든 전자제품 분야에 적용되고 있으며, 리플로우 솔더링 기술 역시 장비 개선을 중심으로 다음과 같은 발전 단계를 거쳤습니다.
게시 시간: 2022년 12월 5일