웨이브 솔더링 제조업체인 Chengyuan에서는 웨이브 솔더링이 수십 년 동안 존재해 왔으며 부품 솔더링의 주요 방법으로 PCB 활용도 증가에 중요한 역할을 해왔다는 사실을 소개할 것입니다.
전자 장치를 더 작고 더 기능적으로 만들려는 엄청난 노력이 있으며 PCB(이러한 장치의 핵심)가 이를 가능하게 합니다.이러한 추세는 웨이브 솔더링의 대안으로 새로운 솔더링 프로세스를 탄생시켰습니다.
웨이브 솔더링 전: PCB 조립 이력
금속 부품을 결합하는 과정인 납땜은 오늘날에도 여전히 납땜의 주요 요소인 주석이 발견된 직후에 등장한 것으로 생각됩니다.반면 최초의 PCB는 20세기에 등장했다.독일 발명가 Albert Hansen은 다층 평면에 대한 아이디어를 내놓았습니다.절연층과 호일 도체로 구성됩니다.그는 또한 오늘날 스루홀 부품 실장에 사용되는 것과 본질적으로 동일한 방법인 장치에 구멍을 사용하는 방법에 대해서도 설명했습니다.
제2차 세계대전 동안 국가들이 통신과 정확성 또는 정밀성을 향상시키려고 노력하면서 전기 및 전자 장비의 개발이 시작되었습니다.현대 PCB의 발명가인 Paul Eisler는 1936년에 유리 절연 기판에 구리 호일을 결합하는 공정을 개발했습니다.그는 나중에 자신의 장치에 라디오를 조립하는 방법을 시연했습니다.그의 보드는 배선을 사용하여 구성 요소를 연결했지만 프로세스가 느리기 때문에 당시에는 PCB 대량 생산이 필요하지 않았습니다.
구조를 위한 웨이브 용접
1947년 뉴저지 머레이힐에 있는 벨 연구소의 윌리엄 쇼클리(William Shockley), 존 바딘(John Bardeen), 월터 브래튼(Walter Brattain)이 트랜지스터를 발명했습니다.이로 인해 전자 부품의 크기가 줄어들었고, 에칭 및 라미네이션의 후속 개발로 생산 등급 납땜 기술의 기반이 마련되었습니다.
전자 부품은 여전히 구멍이 뚫려 있기 때문에 납땜 인두로 개별적으로 납땜하는 것보다 보드 전체에 한꺼번에 납땜을 공급하는 것이 가장 쉽습니다.따라서 웨이브 솔더링은 전체 보드를 솔더의 "파동" 위에 놓음으로써 탄생했습니다.
오늘날 웨이브 납땜은 웨이브 납땜 기계로 수행됩니다.프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 녹는다 - 땜납이 약 200°C로 가열되어 쉽게 흐릅니다.
2. 청소 - 부품을 청소하여 납땜 접착을 방해하는 장애물이 없는지 확인합니다.
3. 배치 – 납땜이 보드의 모든 부분에 닿을 수 있도록 PCB를 올바르게 배치합니다.
4. 도포 – 납땜을 기판에 도포하고 모든 부위에 흐르게 합니다.
웨이브 솔더링의 미래
웨이브 솔더링은 한때 가장 일반적으로 사용되는 솔더링 기술이었습니다.수동 납땜보다 속도가 빨라 PCB 조립 자동화가 가능하기 때문이다.이 공정은 매우 빠르고 간격이 넓은 스루홀 부품을 납땜하는 데 특히 좋습니다.더 작은 PCB에 대한 수요가 다층 기판 및 표면 실장 장치(SMD)의 사용으로 이어짐에 따라 보다 정밀한 납땜 기술의 개발이 필요합니다.
이는 손으로 납땜하는 것처럼 연결부를 개별적으로 납땜하는 선택적 납땜 방법으로 이어집니다.수동 용접보다 빠르고 정밀한 로봇 공학의 발전으로 용접 방법의 자동화가 가능해졌습니다.
웨이브 솔더링은 SMD 사용을 선호하는 새로운 PCB 설계 요구 사항에 대한 속도와 적응성으로 인해 잘 구현된 기술로 남아 있습니다.선택적인 웨이브 솔더링(Selective Wave Soldering)이 등장했는데, 이는 제트링(jetting)을 사용하여 솔더 도포를 제어하고 선택된 영역에만 적용할 수 있게 해줍니다.스루홀 구성요소는 여전히 사용되고 있으며 웨이브 솔더링은 확실히 많은 수의 구성요소를 신속하게 납땜하는 가장 빠른 기술이며 설계에 따라 가장 좋은 방법일 수 있습니다.
선택적 납땜과 같은 다른 납땜 방법의 적용이 꾸준히 증가하고 있지만 웨이브 납땜은 여전히 PCB 조립에 실행 가능한 옵션이 되는 장점이 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 4일