(1) *배치 헤드-다중 노즐 레이저 헤드(6노즐)
(2)*배치 속도(최대) - 18,300cph 레이저 센터링(IPC 9850) - 4,600cph 비전 센터링(MNVC(광학))
(3)*구성 요소 범위-01005 – 33.5 x 33.5mm
(4)*부품 높이(최대)-12mm
(5)*배치 정확도-±50μm(Cpk ≥ 1) 레이저 센터링
(6)*보드 크기(최대)-800 x 460mm(긴 옵션 포함)
(1) 0402(01005)에서 74mm 정사각형 부품 또는 50x150mm까지
(2)KE-3020VA
멀티 노즐 레이저 헤드 1개(노즐 6개) +
CDS 센서가 있는 IC 헤드 1개(노즐 1개)
(3) 전자 이중 테이프 피더를 사용하면 최대 160개 부품 유형을 장착할 수 있습니다.
(4) MNVC가 표준입니다.
(5) 고속 즉석 비전 센터링
(고해상도 카메라와 MNVC를 동시에 사용하는 경우)
(6) 트레이 부품의 고속 공급(옵션)
(7) X축에서 더 긴 크기의 PWB(옵션)
(8)PoP 배치(옵션)
JUKI 자동화 시스템 JUKI SMT 픽 앤 플레이스 머신, PCB 칩 슈터, SMT 칩 마운터, SMD 실장, SMT 픽 앤 플레이스 머신, 컴팩트 모듈러 칩 마운터, 다기능 픽 앤 플레이스 머신, 고속 LED SMT 픽 앤 플레이스 머신 제조업체, SMT 스마트팩토리를 위한
업스트림 데이터 공유를 통해 불량 마크 전파를 방지하여 효율적인 생산이 가능해졌습니다.
생산라인의 실시간 현황을 보여주면서 부품공급관리를 제공합니다.
다른 장비와 통신하고 정보를 공유합니다.
검사기 또는 라인 상류의 기계에서 검출된 회로의 불량 마크 정보를 확인할 수 있습니다.
불량 마크 인식 시간을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 RX-8에 전파되었습니다.