1.JUKI 기초기술
유연성과 품질을 위한 JUKI 레이저 센터링
이 기계는 0402(01005) 칩과 같은 초소형 부품부터 PLCC, SOP, BGA, QFP와 같은 최대 33.5mm 정사각형 부품까지 다양한 형태의 부품을 인식할 수 있습니다.기계가 레이저로 부품을 인식하면 모양, 색상, 반사 등의 변화는 중요하지 않습니다.
2. 높은 생산성
(1) 고속, 즉석 비전 센터링
듀얼 상향 스트로브 카메라는 크고 미세한 피치 또는 이상한 형태의 구성 요소에 대한 이미지를 고속으로 캡처합니다.
(2) 고속 생산을 위한 동시 On-The-Fly 구성 요소 2 센터링
레이저 센서는 즉각적인 센터링을 위해 배치 헤드에 통합되어 있습니다.헤드는 가능한 가장 짧은 헤드 이동과 최대 배치 속도를 위해 픽 위치에서 배치 위치로 직접 이동합니다.
(3) 고해상도 카메라
리드 피치가 0.2mm인 QFP와 같은 부품에 대한 고정밀 검사가 가능합니다.
3. 높은 유연성
자동으로 보드를 두 번 인덱싱하여 650mm×250mm(M 사이즈), 800mm×360mm(L 사이즈), 1,010mm×360mm(L-와이드 사이즈), 1,210mm×560mm(XL 사이즈)까지 긴 보드를 배치할 수 있습니다. 각 역.이에 따라 LED 조명 등에 사용되는 긴 PWB의 생산이 가능해진다.
케이.●납땜 인식 조명(옵션)
PWB나 회로에 BOC 마크가 없는 경우 솔더 프린트를 BOC 마크로 인식할 수 있습니다.2회 공급된 긴 PWB 운반 시 BOC 마크가 작성되지 않은 범위의 부품 배치 시 솔더 프린트가 수행된 실장 패드 등을 BOC 마크로 사용할 수 있습니다.
●부품 수량 관리(옵션)
부품(LED 부품 등)이 배치된 제품(PWB)의 Lot를 관리합니다.PWB가 로딩되면, PWB 생산을 완료하는데 필요한 부품이 서로 다른 로트의 부품이 PWB에 섞이지 않은 채 피더에 남아 있는지 확인한다.구성요소가 충분하지 않으면 배치가 시작되기 전에 경고가 표시됩니다.
4. 고품질
PWB 불량 예방 및 신속한 원인 분석 및 시정 조치 배치 모니터
헤드 섹션에 내장된 초소형 카메라는 부품 선택 및 배치 이미지를 실시간으로 캡처합니다.유무를 분석하여 추적성 정보를 저장할 수 있습니다.이 고유한 기능은 결함이 있는 PWB를 방지하고 근본 원인 실패 분석 시간을 줄여줍니다.
